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碳化钨料钵离子注入技术提高硬度、耐磨性和疲劳强度的机理：
离子注人提高硬度是由于注人的原子进人位错附近或形成固溶体产生固溶强化的缘故。当注人的是非金属元素时，常常与金属元索形成化合物，如氨化物、碳化物或硼化物的弥散相，产生弥散强化。离子轰击造成的表面压应力也有冷作硬化作用，这些都使得离子注人表面硬度显著提高。
离子注人之所以能提高耐磨性，其原因是多方面的。离子注人能引起表面层组分与结构的改变。大量的注人离子以杂质形态聚集在因离子轰击产生的位错线周围，形成柯氏气团，起钉扎位错的作用，使表层强化，加上高硬度弥散析出物引起的强化，提高了表面硬度，从而提高耐磨性。另种观点认为耐磨性的提高是离子注人引起摩擦系数的降低起主要作用;还认为可能与磨损粒子的润滑作用有关，因为离子注人表面磨损的碎片比没有注人的表面磨损碎片更细，接近等轴，而不是片状的，因而改善了润滑性能。
离子注人改善疲劳性能是因为产生的高损伤缺陷阻止了位错移动及其间的凝聚，形成可塑性表面层，使表面强度大大提高。分析表明，离子注人后在近表面层形成大量细小弥散均匀分布的第二相硬质点而产生强化，而且离子注人产生的表面压应力可以压制表面裂缝的产生，从而延长了疲劳寿命。
离子注入技术在模具工业中的应用
由于离子注人后既不改变模具基体表面的几何尺寸，又能形成与基体材料完全结合的表面合金，不存在有明显的分界面而产生剥落的问题，同时由于大量离子(如氮、碳、硼、钼等)的注人可使模具基体表面产生明显的硬化效果，大大降低了摩擦因数，显著地提高了模具表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳等多种性能，因此近年来离子注入技术在模具领域中如冲裁模、拉丝模、挤压模、拉伸模、塑料模等方面得到了广泛应用，其平均寿命可提高2~10倍。表6-2为离子注人技术在模具中的使用效果。

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